La particularidad del proceso es su metodología: antes de modificar un solo metro de la planta física, la empresa contrató a un equipo de ingenieros brasileños especializados en la industria automotriz para digitalizar el layout completo de la fábrica y simular su funcionamiento en un entorno virtual durante seis meses.

“Los ingenieros cargan todos los procesos y el radio de la fábrica en el sistema. Hacen la fábrica ahí, la hacen correr toda y miden tiempos y procesos. Esto nos permite ver dónde hay choques o cuellos de botella antes de implementarlo en la realidad”, explicó Gastón Ricardo, presidente del Grupo GR. La simulación y las obras de infraestructura avanzarán en paralelo para que la nueva configuración esté plenamente operativa en el plazo previsto.

El proceso implica identificar ineficiencias en el flujo de trabajo, colisiones entre procesos y tiempos muertos, garantizando que la nueva configuración sea óptima desde el primer día de operación real. La metodología, estándar en la industria automotriz global, es una novedad en el sector de maquinaria agrícola argentina.

Fuente: https://ruralnet.com.ar